Tłoczenie na zimno lub na gorąco za pomocą prasy mechanicznej

Wytłaczanie mechaniczne jest procesem formowania części, który wymaga zastosowania maszyn, takich jak prasa mechaniczna i odpowiednie narzędzia. Zasada opiera się na odkształceniu plastycznym materiału (zazwyczaj metalu), które polega na rozciągnięciu lub obkurczeniu blachy w celu uzyskania pożądanego kształtu.

Rozróżnia się tłoczenie na zimno, które jest przeprowadzane w temperaturze pokojowej, i tłoczenie na gorąco, które jest przeprowadzane z częścią ogrzaną do około 800°C dla stali miękkiej.

Wytłaczanie na zimno jest najpowszechniej stosowaną metodą pracy przy produkcji dużych lub bardzo dużych ilości części wymagających tylko potężnego działania jednostronnego. Rzeczywiście, koszt wykonanej operacji jest bardzo niski, biorąc pod uwagę bardzo dużą liczbę wyprodukowanych części związanych z bardzo krótkim czasem produkcji. Wdrożenie tego typu narzędzia jest dość szybkie i pozwala na produkcję części, gdy tylko narzędzie zostanie zainstalowane i wyregulowane na stole prasowym.

Tłoczenie na zimno może być wykonywane za pomocą prasy pneumatycznej (do 6 ton) lub prasy hydropneumatycznej (do 30 ton), ale dla dużych ilości produkcji bardziej odpowiednie są prasy mechaniczne. Ich siła uderzenia i szybkość wykonania pozwalają im osiągnąć znacznie wyższą wydajność niż w przypadku pras pneumatycznych i hydropneumatycznych.

Prasy mechaniczne EMG mogą być wyposażone, na życzenie klienta i zgodnie z jego specyfikacją, we wszelkie specjalne adaptacje wymagane do optymalizacji produkcji:

Kilka przykładów możliwych dostosowań w prasie EMG:

• Dolny system wyrzutowy (pneumatyczny lub mechaniczny) do zwolnienia właśnie wyprodukowanej części lub części.
• System smarowania produkcji przy każdym skoku prasy.
• System nadmuchiwania w narzędziu.
• System transportu materiału przed i po cięciu.
• System do cięcia złomu przy wyjściu narzędzia.
• Automatyczny system ekranu, który fizycznie chroni operatora podczas pisania.
• Kontrola ewakuacyjna wyprodukowanych części lub wyprodukowanego złomu.
• Specjalnie zaprojektowane zabezpieczenia geometrii produkowanych części.
• Inteligentne zabezpieczenia, które gwarantują bezpieczeństwo operatorów i automatyzują odjazd prasy.
• Możliwość zmiany prędkości ruchu slajdu podczas uderzenia.
• Adaptacja sterownika PLC, który będzie w stanie zarządzać prasą zgodnie z jej otoczeniem w złożonej linii produkcyjnej.