Gięcie

W sektorze przemysłowym gięcie jest procesem często wykorzystywanym do produkcji dużej liczby części, zazwyczaj płaskich. Gięcie jest zwykle wykonywane przy użyciu wyspecjalizowanej konfiguracji obrabiarki znanej jako „prasa krawędziowa” (znana również jako składarka).

Prasy te, które są przeznaczone wyłącznie do obróbki blachy i są wyposażone w specjalny sprzęt, mogą giąć materiały metalowe z dużą precyzją i zapewniają produkcję małych lub średnich serii. Ich technologia hydrauliczna nie pozwala im na osiągnięcie wysokiej wydajności, w przeciwieństwie do pras mechanicznych, na przykład, i nie mogą giąć małych części ze względu na ich rozmiar, w przeciwieństwie do pras z serii EMG.

W przypadku gięcia wykonywanego za pomocą pras mechanicznych, ręcznych, pneumatycznych lub hydropneumatycznych , takich jak te produkowane przez EMG, operacje dotyczą mniejszych części i mogą również obejmować gięcie.

Co to jest gięcie i prasowanie?

Gięcie to operacja polegająca na odkształcaniu lub kształtowaniu materiału zgodnie z zagięciem, kątem określonym przez narzędzie kształtujące (stempel i matrycę). Podczas odkształcania zewnętrzna część zagięcia blachy rozciąga się, podczas gdy wewnętrzna część ściska się, powodując, że blacha różni się grubością, czasem znacznie.

Każdy rodzaj materiału (metal: stal, stal nierdzewna, aluminium itp.) ma swoje własne właściwości mechaniczne, takie jak elastyczność.

Podczas projektowania części ważne jest, aby w miarę możliwości przewidzieć te różnice w grubości, aby zachować minimalne promienie giętych blach.

Istnieje kilka liczydeł do gięcia, z wartościami „współczynnika K”, „współczynnika Fisha” lub „modułu Younga” dostosowanymi do każdego rodzaju materiału. Niemniej jednak, doświadczenie jest zdecydowanie najlepszym sprzymierzeńcem inżyniera ustawiacza w wykonywaniu wszystkich niezbędnych zgięć dokładnie i z dokładnością do milimetra, bez ryzyka przyłożenia siły większej niż materiał może wytrzymać.

Dedykowana prasa krawędziowa czy gięcie za pomocą prasy EMG: jakie czynniki wpływają na wybór metody gięcia?

Wybór metody gięcia zależy od wielu czynników, w tym rozmiaru, grubości i jakości materiału.

Innymi ważnymi czynnikami są pożądany promień i kąt odkształcenia.

Wreszcie, precyzja wymagana w projekcie często determinuje metodę gięcia lub wygięcia i oczywiście wybór prasy, która ma być użyta.

Jakie są główne metody gięcia części metalowych?

Gięcie w kształcie litery V lub U

Gięcie V lub U jest obecnie jedną z najczęściej stosowanych metod. W tym procesie stempel wciska część do matrycy w kształcie litery V lub U bez jej całkowitego ściskania. Głównymi stosowanymi materiałami są stal, aluminium lub stal nierdzewna o różnej grubości. Duża liczba różnych kątów może być precyzyjnie osiągnięta poprzez regulację głębokości stempla.

Gięcie rolkowe

Gięcie rolkowe jest idealne do gięcia. Przechodząc między rolkami, blachy są odkształcane. Krzywe są uzyskiwane zgodnie z początkowo zdefiniowanym promieniem. Takie rozwiązanie istnieje, ale nie w przypadku prasy. Jest to maszyna do walcowania. Ważne dla SEO?

Gięcie udarowe

Gięcie uderzeniowe to technika stosowana do wykonywania bardzo precyzyjnych zagięć poprzez dociskanie arkusza do dna matrycy. Ten rodzaj gięcia spełnia bardzo specyficzne potrzeby, takie jak produkcja metalowych łożysk.

Jak działa proces gięcia?

Podobnie jak w przypadku składania, gięcie polega na odkształceniu metalowej części poprzez utworzenie gładkiej, zaokrąglonej krzywej. Po zdefiniowaniu charakterystyki giętego arkusza i pożądanego kąta, dokonywany jest wybór prasy do gięcia.

Obrabiany przedmiot jest następnie wprowadzany do prasy gnącej. Gdy materiał jest dociskany do dolnej matrycy, część lub arkusz przybiera kształt matrycy. Wstępne obliczenia są wymagane do zdefiniowania optymalnego kąta V lub kształtu matrycy, w zależności od grubości każdego arkusza metalu, oraz do skompensowania tendencji arkusza do powrotu do początkowego kształtu (sprężynowanie).

Prawidłowe pozycjonowanie zmniejsza ryzyko przesunięcia podczas operacji gięcia lub pochylania. Prasa wywiera nacisk w celu odkształcenia materiału zgodnie z pożądanym rezultatem, rodzajem materiału lub grubością blachy.